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柴油濾清系統的除水方式主要是沉淀。或是在濾清器的下部設一沉淀腔,或是采用專門的沉淀器。無論是濾清器下部的沉淀腔,還是專門的沉淀器都設有放水閥,當水積聚到一定量時開閥放水,也稱為油水分離器。
油水分離器是燃油濾清器的一種,主要的作用就是除去柴油中的水分,以降低噴油嘴故障,延長發動機的使用壽命。
原理主要是根據水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除雜質和水份的分離器,內部還有擴散錐,濾網等分離元件。油水分離器還有別的功能,如對燃油進行預加熱防止結蠟,過濾雜質等。
國三標準下采用高壓共軌發動機的車型對柴油的質量要求也更高,因為高壓噴油嘴需要精確的控制噴油壓力、噴油時間和噴油量,所以要求做工也比較精致。
如果柴油里面有水或雜質沒有過濾干凈,會對噴油嘴內的柱塞偶件形成磨損造成拉傷,直到噴油器卡死。噴油器損壞會造成發動機加速不穩定或加速無力,或者排放黑煙等故障,影響車輛的正常運行。
作為多級濾清器系統的第一級,燃油粗濾器就具有濾除大顆粒雜質和水分的功能。國三排放標準對燃油壓力的要求,濾清器的水分離效率要求達到95%,但許多粗濾器并不能達到這樣的過濾效果,時間一長就會對發動機造成損傷。
為了能讓發動機“喝到”清潔的好柴油,只有對那些不達標的油再進行一個“二次加工”了,再加裝一套油水分離器是較簡單實用的方法了。
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